क्रशर हॅमरहेड

1. एक उच्च-क्रोमियम मिश्र धातु हॅमरहेड कठीण आहे परंतु ठिसूळ, कठीण आणि पोशाख-प्रतिरोधक नाही. हॅमरहेड उच्च-क्रोमियम मिश्र धातु कास्ट लोह बनलेले आहे आणि क्रोमियम आणि इतर घटकांची सामग्री ग्राहकांच्या कामकाजाच्या परिस्थितीनुसार समायोजित केली जाऊ शकते, जेणेकरून पोशाख प्रतिकार आणि कडकपणा यांचे संतुलन साधता येईल;
2. कास्टिंगच्या कॉम्पॅक्ट स्ट्रक्चर्ड आणि पूर्णपणे एकत्रित डबल लिक्विड अॅलॉय फ्यूजन भागांमध्ये कोल्ड शट, क्रॅक, समावेश आणि इतर दोष नाहीत. कास्टिंग उच्च कडकपणा, उच्च पोशाख प्रतिकार, उत्कृष्ट कडकपणा आणि एक-वेळ कास्टिंग मोल्डिंगसह फ्रॅक्चर नाही. त्यामुळे, क्रशर हॅमरहेड्स आणि डबल लिक्विड अॅलॉय कॉम्पोझिट मटेरियलपासून बनवलेले बोर्ड हॅमरचे दीर्घ सेवा आयुष्य असते;
3. एक उच्च-क्रोमियम मिश्र धातु हॅमरहेडमध्ये उत्कृष्ट कारागिरी, कठोर घटक आणि आवाज उष्णता उपचार आहे;
4. हँडल कमी मिश्रधातू स्टीलचे बनलेले आहे, ज्यात चांगली कडकपणा आहे आणि तोडणे सोपे नाही. तर हॅमरहेड हा उच्च-क्रोमियम मिश्रधातूचा बनलेला असतो, ज्यात चांगला पोशाख प्रतिकार असतो. उच्च मिश्रधातू सामग्री मजबूत प्रभाव शक्तीसह कार्यरत वातावरणावर लागू केली जाते आणि कार्यरत भागाची कडकपणा HRC62 पेक्षा जास्त आहे. दुहेरी द्रव संमिश्र उत्पादन प्रक्रियेचा वापर दोन भागांना एक-वेळच्या कास्टिंग मोल्डिंगसह सेंद्रियपणे एकत्र करण्यासाठी केला जातो. असे संयोजन मोड दोन सामग्रीची वैशिष्ट्ये वाढवते, जेणेकरून उच्च-क्रोमियम मिश्र धातु हॅमरहेड कठोर परंतु ठिसूळ, कठीण परंतु पोशाख-प्रतिरोधक नाही;
5. कामकाजाच्या परिस्थितीनुसार, विशेष साहित्य वापरले जातात, आणि सर्व प्रकारचे विशेष आकाराचे क्रशर हॅमरहेड ग्राहकांच्या रेखाचित्रे आणि नमुन्यांनुसार सानुकूलित केले जातात;
6. हॅमरहेड्सचे सहाय्यक पृष्ठभाग सहजतेने आणि सपाटपणा सुनिश्चित करण्यासाठी पॉलिश केले जातील. म्हणून, जेव्हा तुम्ही पोशाख-प्रतिरोधक कास्टिंग निवडता, तेव्हा तुम्ही दुरुस्ती आणि पेंटिंग सारखी सुशोभित प्रक्रिया उत्पादने टाळावीत, परंतु गुळगुळीत पृष्ठभागासह पोशाख-प्रतिरोधक भाग निवडा, छिद्र नसणे, वाळूचा समावेश नाही आणि इतर कास्टिंग दोष.